Облицювання плиткою з кераміки - найпопулярніший і широко застосовуваний варіант обробки ванної. При цьому по завершенню облицювальних робіт для повного облаштування ванною в стінах доводиться свердлити отвори з метою навішування шафок, поличок, установки кранів подачі води, рушникосушки, розеток, вимикачів і т.п. Плитка з кераміки - крихкий матеріал, тому при недотриманні технології просвердлювання велика ймовірність появи тріщин і відколів в облицюванні, після чого доводиться відновлювати пошкоджене покриття.
Наші експерти в галузі будівництва докладно розглянули технологію свердління в плиткової облицювання і особливості використовуваних інструментів для того, щоб допомогти вам уникнути поширених помилок.
Інструменти
Для пробивання керамічної облицювання використовуються наступні інструменти:
-
ручна дриль або коловорот - інструмент простий конструкції, що включає коробку з рукоятками для обертання і утримання, упор для плеча і патрон для вставки свердла. Ручним дрилем можна свердлити невелика кількість дрібних отворів до 10 мм в діаметрі;
-
електродриль - інструмент з електроприводом, здатний працювати від електромережі напругою 220 В або від вбудованої акумуляторної батареї. Якісний інструмент, придатний для свердління плиткового облицювання, повинен мати функцію регулювання частоти обертання;
-
перфоратор - потужний інструмент для пробивання кам'яних і бетонних конструкцій за рахунок особливого режиму роботи, в якому свердління поєднується з ударними рухами бура. Перфоратор може використовуватися для свердління в плитці тільки в безударном режимі, тобто, як електродриль;
-
шуруповерт - електроінструмент для закручування шурупів, що працює від вбудованого акумулятора. Шуруповерт може працювати в режимі електродрилі з регулюванням обертів, що дозволяє свердлити плиточную облицювання.
Витратні матеріали
Для пробивання плиткового облицювання інструменти оснащуються витратними матеріалами - свердлами різного виду:
-
свердла вузького призначення - пробивання кераміки. Такі свердла оснащуються списоподібними наконечниками з кобальто-вольфрамового сплаву. Можуть бути з дволопатеве або чотирилопатевий наконечником, що має достатню гостроту, щоб обійтися без попереднього накерніванія місця свердління. Для фіксації свердла досить злегка вдарити по тильній стороні електроінструменту рукою. За допомогою свердел цього виду можна пробивати отвори до 12 мм в діаметрі, призначені для установки дюбелів під навішення устаткування;
-
свердла, оснащені алмазним напиленням робочої частини, більш дорогі, але і більш довговічні. Такими свердлами пробивають отвори до 30 мм в діаметрі;
-
свердла, оснащені наконечниками з побідитовою твердосплавних стали, які також застосовуються в свердлінні металів, бетону і каменю. Побідитовими свердлами працюють перфоратором з перемиканням в ненаголошений режим, або електродрилем при швидкості обертання, що не перевищує 800 об / хв. Після просвердлювання плитки, можна переключити інструмент в ударний режим і пробивати далі бетонне або кам'яну основу. Відмітна особливість таких свердел - гострокутна одностороння заточка наконечників, за рахунок чого інструмент легко занурюється в поверхню матеріалу без сколів і тріщин. Діаметр отворів - до 12 мм;
-
свердла-балеринки - їх конструкція включає основне центральне свердло і допоміжне з плоскою ріжучої поверхнею, розташоване на регульованою планці, за допомогою якої можна встановлювати потрібний діаметр отвору - до 90 мм;
-
з наконечником у вигляді коронки - циліндра з ріжучої кромкою і свердлом в центрі, яким фіксують місце свердління. Ріжуча робоча частина покривається абразивом - напиленням алмазної або карбидно-вольфрамової крихти. Діаметр пробивання - до 160 мм.
технологія свердління
Важливо! До початку свердління слід легко постукати по облицюванню. При глухому і щільному звуці (це означає, що плитка щільно прилягає до основи), до пробиванні отвору можна приступати без побоювань. Якщо ж звук дзвінкий, то свердління потрібно виконувати з особливою акуратністю, так як плитка прилягає нещільно і може тріснути при сильному натиску.
Технологія просвердлювання полягає в послідовному виконанні наступних операцій:
Підбір відповідного свердла. Для отворів малого діаметра, призначених під установку дюбелів, застосовують свердла з списоподібними і твердосплавними наконечниками. Під випуски сантехнічної арматури або електропроводки - свердла-коронки або балеринки;
Розмітка місця пробивання, яка може бути здійснена трьома способами - кернение, наклейкою малярської стрічки (скотча) або мітки маркером:
-
за допомогою керненія на облицюванні великим дюбелем або саморезом роблять конусоподібну виїмку, в яку потім встановлюють наконечник свердла;
-
малярську стрічку (скотч) наклеюють на поверхню облицювання і намічають на ньому олівцем або фломастером центр пробивки. Малярська стрічка перешкоджає зісковзуванню свердла з точки пробивання;
-
при мітці маркером або ручкою-коректором для текстів нанесений шар фарби також сприяє утриманню свердла на точці пробивки.
Установка підібраного свердла в тримач електроінструменту і його налаштування. Якщо працюють перфоратором або електродрилем, то необхідно вимкнути ударну функцію і встановити мінімальні обороти, на шуруповерт вимкнути реверсний режим, тому що при зворотному обертанні може призвести до пошкодження плитки.
просвердлення. Тримати інструмент слід перпендикулярно до стіни, починати роботу при мінімальних обертах, в міру занурення свердла поступово збільшувати швидкість обертання, але без сильного натиску. Після просвердлювання облицювання на всю товщину необхідно заглибитися в основу для установки дюбелів. Якщо в інструменті встановлено свердло, відповідне для пробивання каменю і бетону, то слід переключити інструмент в ударний режим і продовжувати роботу. Якщо було встановлено свердло для роботи з керамікою, то потрібно його замінити і продовжити пробивання.
Після пробивання отвору потрібно очистити поверхню облицювання від пилу і осколків і можна встановлювати дюбель або інше обладнання.
Поради:
-
кращий варіант для установки дюбелів - місце в швах між плитками. При цьому потрібно стежити, щоб під час свердління, щоб уникнути відколів країв плитки, центр кожного отвору знаходився точно посередині шва;
-
не можна розташовувати отвори ближче, ніж на 20 мм до краю плитки, так як при цьому також можливо розколювання кромок;
-
при роботі з малими оборотами свердло і сама плитка будуть нагріватися, тому місце пробивки потрібен час від часу змочувати водою;
-
для ідеально точної фіксації інструменту в місці пробивання найкраще використовувати заводський кондуктор-фіксатор, що встановлюється на поверхні стіни за допомогою присоски. На фиксаторе є отвори з різними діаметрами, через які можна провести свердління з максимальною точністю і зручністю.
Інші способи пробивання отворів
Використовуються й інші способи свердління, що застосовуються при відсутності потрібних інструментів або свердел з відповідним діаметром.
-
Великі отвори, без використання свердел-коронок, можна виконати за допомогою малих свердел, якими багаторазово пробивають внутрішній периметр розміченій окружності. Потім акуратно вибивають частину плитки, що утворилися зубці виламують кліщами і залишилися нерівності кромки шліфують напилком.
-
Великі отвори можна прорізати також за допомогою УШМ - углошлифовальной машинки ( "болгарки") з робочим диском діаметром 11,5 см. Плитку при цьому ріжуть нема на стіні, а на рівній горизонтальній поверхні, попередньо змочивши водою і закріпивши струбциной або скотчем. Операцію можна зробити прямими резами, наприклад, спочатку випиляти квадрат, вписаний в коло, потім виламати залишилися краю кусачками і відшліфувати нерівності рашпілем.
-
Отвір будь-якої форми можна вирізати, використовуючи ножівку по металу, для чого замість звичайного пиляльного полотна використовуються сталеві струни з алмазним напиленням. Спочатку в плитці просвердлюють одне невелике отвір, потім закріплюють її на краю робочого столу струбциною, струну пропускають через цей отвір і фіксують в ножівці, після чого пропілівают виріз потрібної форми і розмірів.
